主要生產設備、檢測設備明細
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序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
數量 臺/套 |
主要技術性能 |
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一 |
Ф529螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～800mm，卷重≤12t 的鋼卷，可生產直徑Ф219～Ф529mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆內徑Ф610～Ф760mm、外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）、卷重≤12t的鋼卷。 |
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2 |
五輥矯平機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
下壓式矯平機，上二下三輥排列，下輥主動，可對板寬400～800mm，板厚5～10mm的鋼板矯平。 |
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3 |
剪切對焊裝置 (含自動埋弧焊機) |
焊機為MZ-1-1000 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤800mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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4 |
遞送機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219-Ф529 |
1 |
為可調式全輥套外控成型，螺旋角為40～75°，可加工Ф219～Ф529mm范圍內的鋼管。 |
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6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф529mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負載持續率100% |
| 7 | 在線超聲波檢測設備 | |||
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8 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適于Ф219～Ф529mm，壁厚5～10mm的鋼管切 |
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9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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10 |
倒棱機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф219～Ф529mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2 |
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二 |
φ820螺旋焊管機組 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚6～10mm，鋼帶寬度550～1250mm，卷重≤20t的鋼卷，可生產直徑Ф325～Ф1020mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）、卷重≤20t的鋼卷。 |
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2 |
引料矯平機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬550～1250mm，板厚6～10mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
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3 |
剪焊機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤1250mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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4 |
遞送機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
圓盤剪 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
刀盤直徑Ф480mm，可對材質≤16Mn（X52）、板厚6～10mm、板寬550～1250mm的帶鋼邊緣進行剪切。 |
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6 |
成型器 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
為可調試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф325～Ф1020mm范圍內的鋼管。 |
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7 |
內外焊裝置 |
NA3 (配DC1500電源) |
2 |
適用于Ф325～Ф1020m螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC—AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負載持續率100%；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負載持續率100%。 |
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NA4 (配AC1200電源) |
1 |
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8 |
等離子切割機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適于Ф325～Ф1020mm，壁厚6～10mm的鋼管切 |
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9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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三 |
Ф426螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～750mm，卷重≤12t的鋼卷，可生產直徑Ф219～Ф426mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）卷重≤12t的鋼卷。 |
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2 |
夾送矯平機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬400～750mm，板厚5～8mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
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3 |
剪切對焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤750mm、板厚5～8mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板。 |
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4 |
遞送機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219～Ф426 |
1 |
為可調試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф219～Ф426mm范圍內的鋼管。 |
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6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф426mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負載持續率100% |
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7 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適于Ф219～Ф426mm，壁厚5～8mm的鋼管切斷。 |
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8 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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| 9 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
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10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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四 |
Φ2032螺旋焊管機組 |
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1 |
送卷車 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
大板寬1800mm， 大卷重30t. |
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2 |
開卷臂 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Φ1450～Φ2500mm、材質≤X70板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板初矯平。 |
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3 |
初平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm，板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板初矯平 |
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4 |
接板裝置 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm的鋼板對接。 |
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5 |
精平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm中，板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板精矯平。 |
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6 |
銑邊機 |
Φ529-Φ2032 |
2 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm，材質≤X70，銑邊寬度≤20mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100％。 |
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7 |
遞送機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
該機為整個機組遞送、成型的主要動力源， 大遞送力100噸，遞送輥直徑Φ500mm，遞送速度0.75～2.8m/min。 |
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8 |
預彎機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 9 | 手動立輥 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 10 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
| 11 | 導入臺 | Φ529-Φ2032 | 適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm | |
| 12 | 內外焊裝置 | NA3(配DC1500電源) | 2 | 適用于Φ529～Φ2032mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC-AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負載持續率100％；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負載持續率100％。 |
| NA4(配AC1200電源) | 1 | |||
| 13 | 切管車 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適用直徑Φ529～Φ2032mm，壁厚6～20mm的鋼管切斷。 |
| 14 | 平頭機 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適應材質≤X70，板厚20mm，直徑Φ529～Φ2032mm的螺旋鋼管的管端加工，坡口角度和鈍邊尺任意可調。 |
| 15 | 手工電弧焊機 | SS630 | 1 | 額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100％ |
| ZX5-400 | 2 | 額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100％ |
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五 |
主要檢測設備 |
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1 |
靜水壓試驗機 |
SY130 |
2 |
高試驗壓力150T，試驗鋼管直徑Φ219～529mm，長度11～12.3m，端面密封。 |
| SY750 | 1 | 高試驗壓力750T，試驗鋼管直徑Φ325～1020m，長度11.5～12.5m，端面密封。 | ||
| ￠140-￠381 | 1 | 高試驗壓力300T，試驗鋼管直徑Φ140～381mm，長度8～12.5m。 | ||
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￠529-￠2032 |
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高試驗壓力2000T，試驗鋼管直徑Φ529～2032m，長度11.5～12.5m。 |
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2 |
在線超聲波探傷系統 |
TBCTZL02型 |
1 |
8通道,垂直線性≤1%,水平線性≤1%,動態范圍≥25dB,分辨率≥20dB ,靈敏度余量≥30dB,抗電磁干擾≥, |
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3 |
超聲波數字手探儀 |
QKS—958 |
4 |
靈敏度＞40dB，線性誤差＜1%，分辨率＞30dB。 |
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4 |
X射線工業電視檢查系統 |
XYD-22507/3 |
1 |
靈敏度優于2%。 大穿透能力：20mm。 |
| XYD-1520/4 | 2 | 靈敏度優于2%。 大穿透能力：25mm。 | ||
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5 |
屏顯式液壓 試驗機 |
WEW—600C |
1 |
采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮、剪切等試驗， 大載荷600KN。 |
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6 |
擺錘式沖擊試驗機 |
JB—300B |
1 |
大沖擊能量300J。 |
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7 |
碳硫聯合測定儀 |
GS71型 |
1 |
分析結果準確，達到 規定的誤差標準. |
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8 |
分光光度計 |
7230 |
1 |
本儀器的微機采用位機中 的MCS-51系列單片機，可顯示、打印處理結果，波長范圍：330--900nm;波長準確度：±2nm;波長重復性：1nm. |
| 9 | 金相顯微鏡檢測儀 |
二、流程中相關設備性能能力簡介
1.開卷機： 板寬為400-1250mm, 可拆內徑￠610-760mm ，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm, 材質≤X70（標準APISpec5L）
2. 夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度 4-14mm；
3.剪焊機： 鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度 4-14mm , 材質X70；
4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm， 出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矯平機： 鋼帶寬度430-1250mm ，鋼帶厚度4-14mm ，矯平輥直徑 ￠180mm ，輥身長1350mm。
6.圓盤切邊機： 刀盤直徑￠480mm， 剪切方式拉剪；
7.成型機： 鋼管外徑￠127- ￠381（5″-15″）鋼管壁厚4-14mm， 鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）
8.焊接機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.
9.定徑機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;
10.滾壓切割： 切割范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平頭倒棱機： 加工范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm，處理能力2根/min
12.靜水壓試驗機： 適應范圍￠127- ￠381， 大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,
13.在線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127- ￠381， 垂直線性優于3%，水平線性優于1%，動態范圍≥35dB， 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優于35dB.
14.離線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127- ￠381，垂直線性優于3%，水平線性優于1%，動態范圍 ≥35dB, 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優于35dB.,
15.中頻熱處理器： 功率600KW2臺， 加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加熱寬度≥20mm,材質X70, 套管J55。
16.屏顯式液壓 試驗機: WEW-600C，采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗 大載荷600KW。
17.擺錘式沖擊試驗試驗機： JB-300B， 大沖擊能量300J。
直縫鋼管和螺旋鋼管￠406×7.1都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，直縫鋼管和螺旋管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區別。直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~90%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
螺旋鋼管的生產工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確控制。
國標螺旋鋼管與鋼板卷管之間的對比介紹
我們知道國標螺旋鋼管與鋼板卷管的差異是什么嗎？接下來小編就為我們簡略介紹一下。生產工藝國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。國標螺旋鋼管長度為12米只，交貨選用檢尺結算，規范根本在219mm以上。
鋼板卷管選用丁字焊工藝，可生產直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。一般不進行定尺，交貨一般選用過磅。國標螺旋鋼管、履行規范鋼板卷管產品履行規范為：GBT50205-2001、GBT3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、 氣運送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。
平等類型的鋼板卷管價格要高于國標螺旋鋼管，鋼板卷管應用于非類型，或許厚度較厚的職業中。壽數國標螺旋鋼管本身沒有使用壽數的約束，使用壽數與運轉的環境及生產工藝有很大的聯系。螺旋鋼管運轉環境比較差的為了延伸使用壽數都關于鋼管的外壁和內徑進行。
螺旋鋼管是指通過工藝加工處理，可有用避免或減緩在運送與使用過程中發作化學或電化學反響發作腐蝕現象的鋼制管道。螺旋鋼管可有用地避免或減緩腐蝕延伸鋼管的使用壽數，下降鋼管運轉本錢。
目前螺旋鋼管應經大量的應用到輸水工程中，由于螺旋鋼管的材質比較多，具體應該選擇哪種材質，下面我們就介紹一下。
由于輸水管道承載的壓力比較小，目前主要選擇材質為Q235b的螺旋鋼管，執行標準為5037或者9711，人們習慣稱為排水用Q235B螺旋鋼管。
排水用螺旋鋼管
排水用螺旋鋼管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術。焊縫成螺旋狀。排水用螺旋鋼管一般口徑在dn500以上，適用于用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設， 作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣?？梢詫荏w進行保溫盒防腐的處理。
5037螺旋鋼管價格 9711螺旋鋼管價格 大口徑螺旋鋼管價格 螺旋焊接鋼管價格 厚壁螺旋鋼管價格 Q235b螺旋鋼管價格
